ペットボトル洗浄・粉砕生産ラインはリサイクルと再利用に利用されています

PETボトル洗浄・粉砕生産ラインは、廃PETボトル（ミネラルウォーターボトル、飲料ボトルなど）を選別、ラベル剥離、粉砕、洗浄、脱水、乾燥、選別工程を経て、きれいなPETフレークを製造する自動化された設備一式です。PETプラスチックリサイクルの中核生産ラインです。

コア用途と容量
• 主な用途: 化学繊維フィラメント、包装材、シートなどに使用できる高純度 PET フレークを生産します。食品グレードのラインは、ボトルからボトルへのリサイクルに使用できます (FDA などの認証が必要)。
• 共通処理能力：500～6000 kg/h、要件に応じてカスタマイズ可能、小規模から大規模のリサイクル工場に適しています。
コアプロセスフロー（主要ステージ）
1. 開梱と事前選別：開梱、手作業/機械による不純物（金属、石、PET以外のボトルなど）の除去により、原材料の純度を高めます。
2. ラベル除去：ラベル除去機はPETボトル本体をPP/PEラベルから分離し、ラベルはリサイクル可能です。
3. 粉砕：粉砕機でPETボトルを10～20mmのフレーク状にカットし、スクリーンでサイズを調整します。
4. 洗浄と選別：冷水洗浄でボトルのキャップやラベルを分離し、摩擦洗浄で油や接着剤を除去し、温水洗浄（70～80℃、アルカリ溶液使用）で殺菌して頑固な汚れを除去し、すすぎで残留物を中和して除去し、多段階洗浄で清潔さを保ちます。
5. 脱水と乾燥：遠心脱水+熱風乾燥により、フレークの水分含有量が0.5％以下に低下し、その後の処理要件を満たします。
6. 細かい選別と包装：色選別・密度選別により変色したフレークやPVCなどを除去し、最終的にフレークを包装して保管します。
• 用途: PETリサイクル工場、化学繊維工場、包装材料工場、資源リサイクル企業。フレークは繊維、食品包装(食品グレード)、エンジニアリングプラスチックなどに使用できます。

選択の考慮事項
• 容量マッチング: 容量の無駄や容量不足を避けるために、予想される出力に応じて機器の仕様を選択します。
• 完成品グレード: 食品グレードではより洗練されたプロセスと材料が必要ですが、通常の工業グレードでは構成が簡素化されます。
• 自動化レベル：人件費と管理能力に基づいて、半自動または全自動ラインを選択します。• エネルギー消費と環境保護：運用コストと環境への影響を削減するため、エネルギー消費量が少なく、水/熱リサイクル機能を備えた機器を優先します。